拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损拉丝模

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损

(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。拉丝模

(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。

(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。

(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。 ? ?

(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面

拉丝模做法需要拉丝模

在以上做法中，有两个问题需要回答：

一是在p总min的计算中，单晶拉丝模，vk=31.5m/s可否提高，以同时提高p总min本身？回答是可以，但油水不大，而且有其它缺点。当dk由1mm增大至1.12mm时，p总min就将由129.29增大至162.2kw（从配模表得知此时仍需拉13道），已略大于p总max；当dk增大至1.2或1.25mm并减少道数为12时，哪里需要拉丝模具，更将使p总min超过p总/max的原计算值，而只能将vk降至25m/s。其它缺点是指vk大至31.5m/s以上时，拉丝模，该机的调速范围将大于5倍，给调速带来困难。

二是拉丝机的调速范围和变速级数有无z好的选择？回答是有的。笔者认为调速范围z好不大于5倍。多级变速时不宜多于8级，级间的公比以1.25为宜，过大不便于选用；过小将使变速级数过多。即使这样，在采用交流jr型电

机时需要配带8级齿轮变速机构（公比≈1.25）；在采用24型或变频电机时仍不能在5倍范围内实现恒功率调速，而必须配带简单的扩速机构（例如将2倍扩大至5倍）。

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