拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损拉丝模

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损

(1)拉丝面缩率过大，拉丝模，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。拉丝模

(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，天然金刚石拉丝模具，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。

(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。

(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。 ? ?

(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面

拉丝模

压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具.它主要用于铝、锌、铜件，拉丝模具厂，也可用于钢件.压铸模的结构与塑料注射模类似.它由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具，由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，天然钻石拉丝模，尺寸要求较jing确，表面较光洁，金属在熔融的高温下成形.因此压铸模需要采用耐高温的材料制造.

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